Spis treści
Dlaczego wyciszenie hali produkcyjnej jest tak istotne?
Wyciszenie hali produkcyjnej to jeden z kluczowych aspektów nowoczesnego podejścia do bezpieczeństwa pracy, komfortu akustycznego i efektywności produkcji. Hałas oraz wibracje generowane przez maszyny przemysłowe, HVAC, sprężarki, pompy, silniki czy agregaty mają nie tylko wpływ na warunki pracy ludzi, ale również mogą prowadzić do uszkodzeń mechanicznych, obniżenia trwałości urządzeń czy pogorszenia jakości produkcji.
W dobie zaostrzających się norm środowiskowych i rosnącej świadomości inwestorów, odpowiednia wyciszenie maszyn staje się standardem – nie tylko w zakładach produkcyjnych, ale także w biurach, budynkach użyteczności publicznej i obiektach mieszkalnych.
Główne źródła hałasu i drgań w maszynach
Zanim przejdziemy do omówienia rozwiązań izolacyjnych, warto zrozumieć, skąd właściwie bierze się hałas i drgania generowane przez maszyny:
- Mechaniczne drgania konstrukcji – powstające na skutek ruchu tłoków, kół zębatych, wirników itp.
- Hałas aerodynamiczny – wywołany przepływem powietrza (np. w wentylatorach, klimatyzatorach).
- Hałas elektromagnetyczny – charakterystyczny dla silników elektrycznych.
- Rezonans strukturalny – kiedy częstotliwość pracy maszyny pokrywa się z częstotliwością rezonansową konstrukcji nośnej.
- Przenoszenie drgań na inne elementy konstrukcyjne – ściany, stropy, posadzki.
Metody wyciszenie hali produkcyjnej
Profesjonalne wyciszenie hali produkcyjnej wymaga podejścia systemowego. W zależności od rodzaju źródła hałasu, charakterystyki urządzenia i warunków pracy stosuje się różne metody:
1. Izolacja wibracyjna – tłumienie drgań u źródła
Jedną z podstawowych metod jest ograniczenie przenoszenia drgań z maszyny na inne elementy konstrukcyjne. Stosuje się tu:
- mata wygłuszająca pod maszynę (np. guma techniczna, pianki akustyczne, maty poliuretanowe)
- podkładki antywibracyjne i sprężyste izolatory
- sprężyny stalowe lub elementy pneumatyczne
- masy bitumiczne i kompozyty tłumiące
Przykład: W zakładach produkcyjnych firmy automotive stosuje się systemy z matami ciężkimi i przekładkami gumowymi pod tokarki i frezarki, redukując hałas o 8–12 dB i znacząco zwiększając żywotność łożysk.
2. Obudowy akustyczne (kabiny, osłony, boxy)
Dla urządzeń generujących hałas powietrzny (np. sprężarki, agregaty, wentylatory) skutecznym rozwiązaniem są obudowy dźwiękochłonne, które:
- redukują emisję hałasu do otoczenia nawet o 20–30 dB
- chronią operatorów i pracowników
- pozwalają spełnić normy środowiskowe (np. PN-EN ISO 11690, 11200, 11201)
Obudowy mogą być prefabrykowane (metalowe lub drewniano-akustyczne) lub wykonane na miejscu z użyciem materiałów takich jak:
- pianka akustyczna o otwartej strukturze komórkowej
- płyty akustyczne z wełną skalną
- membrany winylowe o dużej masie powierzchniowej
3. Izolacja podłogowa – odcięcie hałasu materiałowego
Maszyny ustawione bezpośrednio na posadzce mogą przenosić drgania na całą konstrukcję budynku. Izolacja pod maszyną to często pierwsza linia obrony.
Rozwiązania obejmują:
- sprężyste podkłady z gumy SBR lub EPDM
- maty wygłuszające o dużej gęstości (≥ 10 kg/m²)
4. Tłumienie hałasu powietrznego – przegrody i absorbery
W większych halach przemysłowych zalecane jest stosowanie ustrojów pochłaniających hałas, które ograniczają rozchodzenie się fal akustycznych.
Do tego celu stosuje się:
- ustroje dźwiękochłonne naścienne i sufitowe
- mobilne parawany akustyczne
- zasłony akustyczne z winylu o dużej masie
Warto wiedzieć: Zastosowanie absorberów sufitowych w hali o powierzchni 1000 m² może obniżyć poziom hałasu o 3–5 dB, co dla ludzkiego ucha oznacza odczuwalną różnicę.
5. Redukcja hałasu urządzeń HVAC i pomp ciepła
Coraz więcej inwestorów zgłasza problem hałasu z jednostek zewnętrznych pomp ciepła, central wentylacyjnych czy agregatów. Te urządzenia najczęściej izoluje się poprzez:
- osłony z pianką akustyczną,
- ekrany akustyczne (wolnostojące lub montowane do elewacji)
- podkłady antywibracyjne pod jednostkę
Najczęstsze błędy przy wyciszeniu hali produkcyjnej
- Zastosowanie zbyt cienkich lub nieodpowiednich materiałów (np. zwykłych gąbek technicznych zamiast pianek dźwiękochłonnych).
- Montaż obudowy bez wentylacji lub z błędnie dobranymi przepustami akustycznymi.
- Brak izolacji drgań w punktach styku z konstrukcją (np. brak separacji stóp maszyn od podłoża).
- Nieużywanie elementów rozprzęgających przy przejściach instalacyjnych (rury, kanały wentylacyjne).
Jak dobrać odpowiednią izolację?
Dobór systemu izolacyjnego zależy od kilku czynników:
- rodzaj źródła hałasu (mechaniczny, aerodynamiczny, elektromagnetyczny)
- typ urządzenia (ruchome / stacjonarne)
- lokalizacja (wewnątrz hali / na zewnątrz / przy ścianie sąsiada)
- wymagany poziom redukcji hałasu (np. zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska)
W Sandof prowadzimy badania akustyczne oraz projektujemy dedykowane systemy izolacji – od mat pod maszynę, przez obudowy akustyczne, po systemy „box-in-box” dla serwerowni, hal produkcyjnych czy laboratoriów.
Przykład realizacji projektu wygłuszania maszynowni na hali produkcyjnej zrealizowanego przez zespół Sandof
Wyciszenie maszynowni, która odpowiada za chłodzenie hali produkcyjnej w Czeladzi.
Hałas z maszynowni powodował przekroczenie norm akustycznych na stanowiskach pracy w tej hali produkcyjnej. Dzięki zastosowaniu ściany akustycznej izolującej maszynownię od strefy produkcyjnej udało się zredukować natężenie hałasu z około 87 dB do około 50 dB (w zależności od lokalizacji pomiaru).
Normy i wytyczne prawne
Dobrze zaprojektowana izolacja akustyczna maszyn powinna spełniać wymagania norm:
- PN-EN ISO 11690-1 i -2 – projektowanie akustyczne przestrzeni pracy
- PN-B-02151-2:2018 – dopuszczalne poziomy hałasu w pomieszczeniach
- Rozporządzenie Ministra Środowiska w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu
W przypadku nieprzestrzegania tych przepisów, inspekcja pracy lub sanepid może wymusić zmiany, ograniczyć eksploatację maszyn, a nawet nałożyć kary.
Podsumowanie – inwestycja, która się zwraca
Dobrze zaprojektowane wyciszenie hali produkcyjnej:
- zwiększa bezpieczeństwo i komfort pracy
- przedłuża żywotność urządzeń
- minimalizuje ryzyko reklamacji i kar
- pozwala spełnić normy i wytyczne środowiskowe
- podnosi wartość techniczną inwestycji
Masz pytania lub potrzebujesz dedykowanej analizy?
Skontaktuj się z zespołem Sandof – doradzimy najlepsze rozwiązanie izolacyjne dla Twojego zakładu, biura lub inwestycji.
Sprawdź nasze gotowe rozwiązania systemowe dla sufitów akustycznych:
Systemy wyciszenia sufitów SANDOF
Sprawdź nasze gotowe rozwiązania systemowe dla ścian akustycznych:
Systemy wyciszenia ścian SANDOF
