Hałas w zakładzie produkcyjnym rzadko jest problemem, który można rozwiązać jednym materiałem zamontowanym w przypadkowym miejscu. Na jego poziom wpływają zarówno konkretne maszyny i procesy technologiczne, jak i sposób rozchodzenia się dźwięku po dużej, często mocno pogłosowej przestrzeni.

Jednym z rozwiązań pozwalających działać lokalnie, możliwie blisko źródła hałasu lub chronionego stanowiska, są ekrany akustyczne przemysłowe.

Mogą być stosowane między innymi:

• przy maszynach i urządzeniach,
• pomiędzy stanowiskami pracy,
• przy liniach technologicznych,
• do wydzielania głośnych stref produkcyjnych,
• do ochrony operatorów,
• jako element większego projektu poprawy akustyki hali.

Nie oznacza to jednak, że wystarczy ustawić dowolną przegrodę pomiędzy maszyną a pracownikiem.

Skuteczność ekranu zależy od jego konstrukcji, wysokości, szerokości, lokalizacji, właściwości akustycznych oraz warunków panujących w całym pomieszczeniu.

Dlatego dobrze zaprojektowany ekran akustyczny przemysłowy powinien być częścią rozwiązania konkretnego problemu, a nie przypadkowym elementem ustawionym na hali.

Czym są ekrany akustyczne przemysłowe?

Ekran akustyczny przemysłowy to przegroda, której zadaniem jest ograniczenie bezpośredniego rozchodzenia się dźwięku pomiędzy jego źródłem a określonym obszarem.

Źródłem może być:

• maszyna,
• urządzenie,
• linia produkcyjna,
• stanowisko obróbcze,
• proces technologiczny,
• grupa urządzeń.

Natomiast chronionym obszarem może być:

• stanowisko operatora,
• sąsiednie stanowisko pracy,
• ciąg komunikacyjny,
• część produkcyjna wymagająca niższego poziomu hałasu,
• strefa kontroli jakości,
• pomieszczenia znajdujące się w pobliżu produkcji.

Ekran nie zamyka całkowicie źródła hałasu. Tym różni się między innymi od obudowy akustycznej.

Tworzy natomiast barierę na drodze propagacji dźwięku.

W najprostszym układzie:

źródło hałasu → ekran akustyczny → chronione stanowisko.

Jak działa ekran akustyczny?

Jeżeli pomiędzy maszyną a pracownikiem nie znajduje się żadna przeszkoda, część energii akustycznej może docierać do niego bezpośrednio.

Po ustawieniu odpowiedniej przegrody ta bezpośrednia droga zostaje ograniczona.

Za ekranem powstaje obszar określany jako cień akustyczny, w którym bezpośrednio docierający dźwięk może mieć niższy poziom.

Nie oznacza to jednak, że dźwięk całkowicie znika.

Fala może:

• uginać się na górnej krawędzi,
• omijać ekran bokami,
• odbijać się od sufitu,
• odbijać się od ścian,
• docierać od strony innych źródeł.

Właśnie dlatego skuteczności ekranu nie można oceniać wyłącznie na podstawie materiału, z którego został wykonany.

Znaczenie ma cała geometria układu źródło – ekran – odbiorca.

Ekrany akustyczne przemysłowe a zwykła ścianka

Nie każda przegroda ustawiona na hali jest ekranem akustycznym.

Skuteczny ekran powinien łączyć właściwości związane z:

ograniczaniem transmisji dźwięku oraz, zależnie od konstrukcji, pochłanianiem energii akustycznej.

Jeżeli ustawimy przy maszynie cienką, lekką płytę, dźwięk może częściowo przenikać przez jej powierzchnię.

Jeżeli z kolei zastosujemy bardzo twardą i silnie odbijającą przegrodę, część energii może zostać odbita z powrotem w kierunku maszyny, stropu i pozostałych powierzchni hali.

Dlatego przemysłowe rozwiązanie akustyczne może wykorzystywać zarówno warstwę stanowiącą barierę dla transmisji dźwięku, jak i powierzchnię pochłaniającą skierowaną w stronę źródła.

Gdzie stosuje się ekrany akustyczne przemysłowe?

Zakres zastosowań jest znacznie szerszy niż tylko „ekran przy maszynie”.

Przy maszynach przemysłowych

To jedno z najczęstszych zastosowań.

Jeżeli konkretna maszyna wyraźnie dominuje nad pozostałymi źródłami hałasu, ekran może ograniczyć jego bezpośrednią propagację w kierunku operatora lub sąsiednich stanowisk.

Przy liniach technologicznych

Nie zawsze źródłem jest pojedyncze urządzenie.

Czasami hałas powstaje na określonym fragmencie linii – np. podczas transportowania, uderzania, cięcia, sortowania czy obróbki materiału.

Wtedy ekran można projektować pod konkretny odcinek procesu.

Pomiędzy stanowiskami pracy

Kilka niezależnych stanowisk znajdujących się blisko siebie może wzajemnie zwiększać ekspozycję pracowników na hałas.

Ekrany przemysłowe mogą służyć do ograniczenia bezpośredniego przenoszenia dźwięku pomiędzy takimi strefami.

Do wydzielania głośnej części hali

W niektórych zakładach tylko określony fragment hali generuje szczególnie wysoki poziom hałasu.

Zamiast próbować oddziaływać na całą przestrzeń jednakowo, można rozważyć lokalne wydzielenie tej strefy.

Do ochrony konkretnego stanowiska

Czasami celem nie jest zmniejszenie poziomu hałasu w całej hali, lecz poprawa warunków w miejscu, w którym operator pracuje przez wiele godzin.

W takim przypadku projekt może koncentrować się właśnie na chronionej strefie.

Ekrany akustyczne przy maszynach – kiedy warto je zastosować?

Ekran jest szczególnie interesującym rozwiązaniem wtedy, gdy pełne zamknięcie maszyny w obudowie nie jest możliwe lub nie jest potrzebne.

Może tak być, gdy urządzenie:

• wymaga stałej obsługi,
• musi pozostać łatwo dostępne,
• współpracuje z rozbudowaną linią technologiczną,
• wymaga częstego serwisu,
• posiada elementy ruchome,
• musi być dostępne z kilku stron,
• wymaga ciągłego podawania i odbierania materiału.

W takim przypadku całkowita obudowa mogłaby utrudnić funkcjonowanie zakładu.

Ekran pozwala natomiast chronić określony kierunek lub stanowisko bez całkowitego zamykania źródła.

Jeśli jednak urządzenie można otoczyć i celem jest ograniczenie emisji w wielu kierunkach, warto również rozważyć obudowy akustyczne maszyn przemysłowych.

Od czego zależy skuteczność ekranu akustycznego?

Najważniejszych jest kilka elementów.

1. Wysokość ekranu

Ekran musi rzeczywiście przeciąć drogę pomiędzy dominującym źródłem hałasu a miejscem, które chcemy chronić.

Jeżeli główne źródło znajduje się powyżej jego górnej krawędzi, efekt może być niewielki.

Nie oznacza to jednak, że ekran zawsze musi być wyższy od całej maszyny.

Źródłem dominującym może być tylko jeden jej fragment, np.:

• silnik,
• przekładnia,
• głowica,
• strefa cięcia,
• element uderzeniowy,
• podajnik.

Dlatego najpierw warto ustalić który element rzeczywiście generuje największy problem.

2. Szerokość ekranu

Dźwięk może ominąć przegrodę nie tylko górą, ale również bokami.

Jeżeli ekran jest bardzo wąski, bezpośrednia linia może zostać przecięta jedynie w niewielkim zakresie.

W zależności od sytuacji stosuje się więc konstrukcje:

• proste,
• w kształcie litery L,
• w kształcie litery U,
• modułowe,
• częściowo otaczające źródło.

Im bardziej ekran otacza urządzenie, tym bardziej rozwiązanie zaczyna przypominać częściową obudowę.

3. Odległość od źródła hałasu

W wielu przypadkach korzystne jest ustawienie ekranu możliwie blisko źródła.

Pozwala to łatwiej stworzyć większy obszar cienia akustycznego.

Nie zawsze jednak jest to możliwe.

Na hali trzeba uwzględnić:

• bezpieczeństwo,
• dostęp serwisowy,
• ruch pracowników,
• transport materiału,
• wózki widłowe,
• instalacje,
• strefy ochronne wokół maszyn.

Dlatego rozwiązanie akustyczne musi być kompatybilne z technologią zakładu.

4. Położenie chronionego stanowiska

Nie wystarczy określić, gdzie stoi maszyna.

Trzeba również wiedzieć:

gdzie znajduje się człowiek lub strefa, którą chcemy chronić?

Inaczej projektuje się ekran dla operatora stojącego metr od źródła, a inaczej dla stanowiska znajdującego się kilka metrów dalej.

5. Charakter hałasu

Dźwięki o różnych częstotliwościach zachowują się inaczej.

Szczególnie wymagający może być hałas o dużym udziale niskich częstotliwości.

Dlatego przy większych problemach przemysłowych warto analizować nie tylko ogólną wartość poziomu dźwięku, ale również jego charakterystykę częstotliwościową.

6. Warunki pogłosowe hali

To jeden z najważniejszych elementów.

Jeżeli hala jest bardzo pogłosowa, duża część energii akustycznej dociera do pracownika nie tylko bezpośrednio od maszyny, ale również po odbiciu od:

• dachu,
• ścian,
• posadzki,
• konstrukcji stalowej,
• pozostałych elementów.

Wtedy ekran ogranicza drogę bezpośrednią, ale nie eliminuje wszystkich odbić.

Dlatego w niektórych realizacjach trzeba połączyć lokalne ekrany z adaptacją akustyczną całej hali lub jej części.

Więcej o takim podejściu opisujemy w artykule Wygłuszenie hali produkcyjnej – pomiary, projekt i montaż.

Ekran akustyczny a pogłos na hali

To bardzo ważne rozróżnienie.

Ekran akustyczny ma przede wszystkim ograniczyć określoną drogę propagacji dźwięku.

Adaptacja akustyczna hali służy natomiast ograniczeniu odbić dźwięku w większej przestrzeni.

Załóżmy, że mamy głośną maszynę na bardzo pogłosowej hali.

Możemy postawić ekran pomiędzy urządzeniem a operatorem.

Bezpośredni dźwięk zostanie częściowo ograniczony.

Jednocześnie fala uderzy jednak w:

• sufit,
• ściany,
• podłogę,

i część energii nadal dotrze do stanowiska jako dźwięk odbity.

Dlatego przy dużej kubaturze nie powinno się analizować ekranu całkowicie w oderwaniu od akustyki całego pomieszczenia.

Ekrany dźwiękochłonne przemysłowe – dlaczego pochłanianie jest ważne?

Od strony źródła ekran może posiadać powierzchnię pochłaniającą dźwięk.

Jej zadaniem jest zmniejszenie ilości energii, która zostanie odbita od przegrody z powrotem w kierunku hali.

Ma to szczególne znaczenie w sytuacji, gdy:

• ekran znajduje się blisko maszyny,
• źródło emituje dużo energii,
• wokół znajdują się inne twarde powierzchnie,
• chcemy ograniczyć dodatkowe odbicia.

Dlatego w przemyśle często stosuje się konstrukcje łączące funkcję:

dźwiękoizolacyjną + dźwiękochłonną.

Nie należy natomiast utożsamiać ekranu dźwiękochłonnego z samym miękkim materiałem.

Przegroda musi również posiadać odpowiednią konstrukcję i właściwości izolacyjne.

Czy pianka akustyczna wystarczy do wykonania ekranu przemysłowego?

Nie.

Pianka lub inny materiał porowaty może być jedną z warstw odpowiadających za pochłanianie dźwięku.

Nie jest jednak sama w sobie pełnowartościowym ekranem przemysłowym.

Żeby konstrukcja ograniczała propagację hałasu, trzeba uwzględnić między innymi:

• masę przegrody,
• jej izolacyjność,
• pochłanianie,
• sztywność,
• sposób mocowania,
• warunki środowiskowe,
• odporność mechaniczną,
• bezpieczeństwo,
• sposób eksploatacji.

To samo dotyczy paneli akustycznych.

Materiał przeznaczony do ograniczenia pogłosu nie zastępuje automatycznie bariery dźwiękoizolacyjnej.

Ekrany przemysłowe pomiędzy stanowiskami pracy

To zastosowanie, które warto analizować oddzielnie.

Na jednej hali mogą funkcjonować obok siebie stanowiska:

• szlifowania,
• cięcia,
• montażu,
• obróbki,
• kontroli,
• pakowania.

Pracownik może więc być narażony nie tylko na hałas generowany przez własny proces, ale również na dźwięk pochodzący od sąsiednich stanowisk.

W takich przypadkach odpowiednio rozmieszczone ekrany akustyczne przemysłowe mogą ograniczać bezpośrednią transmisję pomiędzy strefami.

Istotne jest jednak, aby ich wysokość i ustawienie odpowiadały rzeczywistej lokalizacji źródeł.

Przykładowo ekran sięgający do wysokości klatki piersiowej pracownika może być nieskuteczny, jeżeli dominujące źródło znajduje się powyżej jego krawędzi.

Ekrany akustyczne stałe czy mobilne?

Oba rozwiązania mogą mieć sens.

Stały ekran akustyczny

Sprawdza się przede wszystkim tam, gdzie:

• maszyny znajdują się stale w tej samej lokalizacji,
• proces technologiczny jest powtarzalny,
• chroniona strefa się nie zmienia,
• zależy nam na trwałym rozwiązaniu.

Może zostać precyzyjnie zaprojektowany pod konkretną sytuację.

Mobilny ekran akustyczny

Może być lepszy, gdy:

• źródła hałasu zmieniają lokalizację,
• układ hali jest regularnie przebudowywany,
• ekran jest potrzebny tylko podczas określonych prac,
• chcemy możliwość szybkiego wydzielenia stanowiska.

Przykładem rozwiązania pozwalającego na elastyczne wydzielenie strefy jest mobilna ścianka akustyczna Herkules.

Przy ekranach mobilnych szczególnie trzeba jednak pilnować właściwego ustawienia. Nawet bardzo dobra przegroda nie będzie skuteczna, jeżeli znajdzie się w niewłaściwym miejscu względem źródła.

Ekran akustyczny czy obudowa akustyczna?

To jedno z najważniejszych pytań przy ograniczaniu hałasu przemysłowego.

Ekran akustyczny

Najlepiej sprawdza się, gdy:

• chcemy ochronić konkretny kierunek lub stanowisko,
• maszyna musi pozostać dostępna,
• pełna obudowa utrudniłaby proces produkcyjny,
• źródło można częściowo przesłonić.

Obudowa akustyczna

Może być lepszym rozwiązaniem, gdy:

• jedno urządzenie dominuje akustycznie,
• możemy otoczyć je z kilku stron,
• chcemy ograniczyć emisję w wielu kierunkach,
• proces technologiczny pozwala na wykonanie zamkniętej lub częściowo zamkniętej konstrukcji.

Szerzej opisujemy ten temat w artykule Obudowy akustyczne maszyn przemysłowych – kiedy warto je zastosować i jak działają?.

Nie warto jednak zakładać z góry, że obudowa jest zawsze lepsza od ekranu.

W przemyśle kluczowe jest rozwiązanie możliwe do pogodzenia z technologią produkcji.

Ekran akustyczny czy wibroizolacja?

Te rozwiązania działają na dwa różne problemy.

Ekran akustyczny ogranicza przede wszystkim hałas rozchodzący się w powietrzu.

Wibroizolacja ma ograniczać przekazywanie energii mechanicznej na:

• fundament,
• posadzkę,
• strop,
• konstrukcję stalową,
• inne elementy budynku.

Jeżeli maszyna głośno pracuje, ale jednocześnie wywołuje silne drgania konstrukcji, ekran może ograniczyć tylko część problemu.

W takim przypadku należy rozważyć także wibroizolację maszyn.

W dużych realizacjach przemysłowych często nie wybiera się więc pomiędzy ekranem albo wibroizolacją.

Potrzebne mogą być oba rozwiązania jednocześnie.

Ekran akustyczny czy adaptacja całej hali?

Tutaj również nie ma jednej odpowiedzi.

Jeżeli problemem jest jedna konkretna maszyna i określone stanowisko, działanie lokalne może być najbardziej efektywne.

Jeżeli natomiast:

• źródeł jest bardzo dużo,
• maszyny są rozmieszczone po całej hali,
• pomieszczenie jest mocno pogłosowe,
• pracownicy poruszają się po dużej przestrzeni,

bardziej istotna może być adaptacja akustyczna całej hali.

W praktyce często najlepszym rozwiązaniem jest połączenie:

działań przy źródle + działań ograniczających pogłos.

Dlatego przed rozpoczęciem prac trzeba ustalić, jaki procent problemu wynika z bezpośredniej emisji, a jaki z warunków panujących w całym pomieszczeniu.

Ekrany akustyczne a biura znajdujące się przy produkcji

Ekran może również stanowić element szerszej strategii ograniczania hałasu docierającego z części produkcyjnej do sąsiednich stref.

Jeżeli źródło znajduje się bezpośrednio przy ścianie oddzielającej produkcję od biur, ograniczenie jego emisji już na hali może zmniejszyć ilość energii docierającej do przegrody.

Nie zastąpi to jednak odpowiedniej izolacyjności akustycznej ściany.

Jeżeli dźwięk przenika do biura przez:

• ścianę,
• sufit,
• strop,
• połączenia konstrukcyjne,

potrzebne będzie również działanie na samą przegrodę i drogi boczne.

Właśnie dlatego przy większych zakładach warto traktować problem jako cały układ:

źródło → hala → przegroda → pomieszczenie chronione.

Czy jeden ekran może wyciszyć całą halę produkcyjną?

Najczęściej nie.

Ekran jest przede wszystkim rozwiązaniem lokalnym.

Jeżeli hala ma kilka tysięcy metrów kwadratowych i kilkadziesiąt źródeł hałasu, pojedyncza przegroda przy jednej maszynie nie zmieni znacząco warunków w całym obiekcie.

Może jednak bardzo dobrze poprawić sytuację:

• przy jednym stanowisku,
• w konkretnej strefie,
• przy najbardziej uciążliwej maszynie.

Dlatego przy dużych projektach trzeba ustalić hierarchię źródeł hałasu.

Być może kilka najgłośniejszych maszyn odpowiada za znaczną część problemu i właśnie tam warto skoncentrować działania.

Jak dobrać ekran akustyczny do hali?

Nie powinno się tego robić wyłącznie na podstawie wymiarów maszyny.

Przed przygotowaniem rozwiązania trzeba odpowiedzieć na kilka pytań.

Co generuje hałas?

Jedna maszyna, kilka urządzeń czy cały proces?

Gdzie dokładnie znajduje się dominujące źródło?

Na dole urządzenia, na wysokości operatora czy w górnej części?

Kogo chcemy chronić?

Operatora, sąsiednie stanowisko, biuro czy większą strefę?

Czy źródło jest stałe?

Czy maszyna i ekran pozostaną w jednym miejscu?

Czy hala jest pogłosowa?

Jeśli tak, trzeba ocenić znaczenie dźwięku odbitego.

Czy występują drgania?

Jeżeli tak, ekran będzie prawdopodobnie tylko częścią rozwiązania.

Jak wygląda proces technologiczny?

Czy ekran nie utrudni:

• serwisu,
• transportu,
• dostępu operatora,
• bezpieczeństwa,
• obsługi urządzenia?

Dopiero po odpowiedzi na te pytania można prawidłowo określić konstrukcję.

Czy przed wykonaniem ekranów warto zrobić pomiary?

Przy większych inwestycjach – tak.

Szczególnie wtedy, gdy nie jest oczywiste:

• które źródło dominuje,
• gdzie występują najwyższe poziomy,
• czy problemem jest przede wszystkim hałas powietrzny,
• czy występuje istotny udział drgań,
• jaki wpływ na sytuację ma pogłos.

Pomiar pozwala uniknąć projektowania na podstawie samego subiektywnego wrażenia.

Można wtedy ustalić:

co rzeczywiście generuje problem → gdzie działać → jakiego efektu oczekiwać.

Więcej o diagnostyce opisujemy w artykule Badania akustyczne – co to jest i kiedy są potrzebne?.

Projekt ekranu akustycznego powinien uwzględniać całą halę

To jeden z najczęstszych błędów w podejściu do ograniczania hałasu.

Można zaprojektować bardzo dobrą przegrodę, a mimo to uzyskać słaby efekt, jeżeli pominięte zostaną warunki w pomieszczeniu.

Znaczenie mają:

• wysokość hali,
• kubatura,
• konstrukcja dachu,
• twarde powierzchnie,
• istniejące materiały pochłaniające,
• położenie innych maszyn,
• lokalizacja pracowników,
• odbicia od sąsiednich przegród.

Dlatego ekran powinien być traktowany jako element projektu akustycznego, a nie samodzielny produkt.

Szerzej cały proces od analizy do realizacji opisujemy w artykule Projekt akustyczny – kiedy jest potrzebny i co powinien zawierać?.

Najczęstsze błędy przy ekranach akustycznych przemysłowych

Ekran jest za niski

Dominujące źródło znajduje się powyżej jego krawędzi i nadal ma bezpośrednią drogę do pracownika.

Ekran jest za wąski

Dźwięk łatwo omija przegrodę bokami.

Ekran stoi w niewłaściwym miejscu

Nie tworzy odpowiedniego cienia akustycznego w chronionej strefie.

Zastosowano lekką przegrodę o słabej izolacyjności

Znaczna część energii przechodzi bezpośrednio przez ekran.

Pominięto pochłanianie

Twarda powierzchnia może generować dodatkowe odbicia.

Pominięto pogłos hali

Ograniczono dźwięk bezpośredni, ale duża ilość energii nadal dociera po odbiciach.

Pominięto drgania

Maszyna przekazuje energię na fundament i konstrukcję, czego ekran nie rozwiązuje.

Nie uwzględniono procesu technologicznego

Rozwiązanie utrudnia transport, serwis albo obsługę maszyny.

Oczekuje się poprawy w całej hali

Jeden lokalny ekran ma zazwyczaj poprawiać warunki w określonej strefie, a nie w całym wielkopowierzchniowym obiekcie.

Ekrany, obudowy, wibroizolacja czy adaptacja hali – co wybrać?

Najlepszym rozwiązaniem nie jest produkt o najlepszej nazwie ani największej grubości.

Najlepsze rozwiązanie to takie, które odpowiada rzeczywistej drodze rozchodzenia się energii.

Można przyjąć prosty schemat:

bezpośredni hałas pomiędzy maszyną a stanowiskiem
→ ekran akustyczny

emisja konkretnej maszyny w wielu kierunkach
→ obudowa akustyczna

przenoszenie drgań przez fundament lub konstrukcję
→ wibroizolacja

silne odbicia i duży pogłos w całej hali
→ adaptacja akustyczna

kilka problemów jednocześnie
→ rozwiązanie łączone.

Więcej metod ograniczania hałasu urządzeń opisujemy w poradniku Wygłuszanie maszyn i urządzeń – skuteczne metody redukcji hałasu.

Ekrany akustyczne przemysłowe – projekt i realizacja Sandof

W Sandof podchodzimy do problemu hałasu przemysłowego jako do całego układu:

źródło → droga rozchodzenia się dźwięku → odbiorca.

Dopiero po określeniu tych trzech elementów można zdecydować, czy najlepszym rozwiązaniem będzie:

• ekran akustyczny,
• obudowa maszyny,
• mobilna przegroda,
• wibroizolacja,
• adaptacja akustyczna hali,
• poprawa izolacyjności sąsiednich pomieszczeń,
• połączenie kilku metod.

W zależności od inwestycji zakres może obejmować:

• analizę problemu,
• pomiary,
• projekt rozwiązania,
• dobór konstrukcji,
• dobór materiałów,
• wykonanie ekranów,
• montaż,
• połączenie ekranów z adaptacją akustyczną hali.

Nie projektujemy ekranu wyłącznie pod wymiar maszyny.

Uwzględniamy również sposób emisji hałasu, lokalizację pracowników, układ technologiczny oraz warunki akustyczne całej przestrzeni.

Masz problem z hałasem na hali produkcyjnej lub chcesz ograniczyć hałas konkretnego stanowiska, maszyny albo strefy? Skontaktuj się z Sandof. Przeanalizujemy problem i dobierzemy rozwiązanie dopasowane do warunków zakładu.

FAQ – ekrany akustyczne przemysłowe

Co to są ekrany akustyczne przemysłowe?

Ekrany akustyczne przemysłowe to przegrody stosowane do ograniczania bezpośredniego rozchodzenia się hałasu pomiędzy źródłem a chronionym stanowiskiem lub strefą. Mogą być stosowane przy maszynach, liniach technologicznych, pomiędzy stanowiskami oraz do wydzielania głośniejszych części hali.

Jak działa ekran akustyczny przemysłowy?

Ekran przecina bezpośrednią drogę propagacji dźwięku pomiędzy źródłem a odbiorcą. Za przegrodą powstaje obszar cienia akustycznego. Dźwięk nadal może jednak uginać się na krawędziach oraz docierać po odbiciu od ścian i sufitu, dlatego skuteczność zależy od geometrii i warunków panujących w hali.

Gdzie stosuje się ekrany akustyczne przemysłowe?

Stosuje się je między innymi przy maszynach, urządzeniach, liniach produkcyjnych, stanowiskach obróbczych oraz pomiędzy strefami pracy. Mogą służyć do ochrony operatorów albo ograniczenia rozchodzenia się hałasu z konkretnej części hali.

Jak wysoki powinien być ekran akustyczny?

Nie istnieje jedna uniwersalna wysokość. Ekran powinien skutecznie przecinać linię pomiędzy dominującym źródłem hałasu a chronionym stanowiskiem. Dlatego jego wysokość dobiera się do lokalizacji źródła, odbiorcy oraz odległości pomiędzy nimi.

Czy ekran akustyczny powinien pochłaniać dźwięk?

W zastosowaniach przemysłowych często korzystne jest połączenie odpowiedniej izolacyjności z warstwą pochłaniającą od strony źródła. Pozwala to nie tylko ograniczyć transmisję przez przegrodę, ale również zmniejszyć odbicia dźwięku od jej powierzchni.

Czym różni się ekran akustyczny od obudowy maszyny?

Ekran tworzy barierę pomiędzy źródłem a określoną strefą, ale nie zamyka maszyny całkowicie. Obudowa otacza urządzenie z większej liczby stron i może ograniczać emisję dźwięku w wielu kierunkach. Wybór zależy przede wszystkim od charakteru problemu i możliwości technologicznych.

Czy ekran akustyczny może być mobilny?

Tak. Mobilne ekrany mogą być stosowane w zakładach, w których zmienia się organizacja produkcji, źródło hałasu jest przenoszone lub potrzebne jest czasowe wydzielenie głośnego stanowiska. Ich skuteczność nadal zależy jednak od właściwego ustawienia.

Czy ekran akustyczny ograniczy drgania maszyny?

Nie. Ekran działa przede wszystkim na hałas rozchodzący się w powietrzu. Jeżeli maszyna przekazuje drgania na fundament, posadzkę lub konstrukcję hali, konieczne może być zastosowanie wibroizolacji.

Czy ekran akustyczny pomoże przy dużym pogłosie na hali?

Może ograniczyć bezpośredni hałas w określonej strefie, ale nie zastępuje adaptacji akustycznej całej hali. Jeżeli pomieszczenie jest mocno pogłosowe, dźwięk może docierać do pracowników również po wielokrotnych odbiciach od przegród.

Czy pianka akustyczna wystarczy do wykonania ekranu?

Nie. Pianka może pełnić funkcję warstwy pochłaniającej, ale ekran musi również posiadać odpowiednią konstrukcję oraz izolacyjność. Sam miękki materiał nie stworzy skutecznej bariery dla hałasu przemysłowego.

Czy jeden ekran akustyczny może wyciszyć całą halę?

Zazwyczaj nie. Ekrany są przede wszystkim rozwiązaniami lokalnymi. Mogą skutecznie poprawić warunki przy konkretnym stanowisku lub źródle, natomiast przy wielu maszynach i dużym pogłosie potrzebna może być szersza adaptacja akustyczna hali.

Co jest lepsze – ekran akustyczny czy obudowa?

To zależy od sytuacji. Jeżeli maszynę można zamknąć i chcemy ograniczyć jej emisję w wielu kierunkach, obudowa daje większe możliwości. Jeżeli urządzenie musi pozostać dostępne albo chcemy chronić przede wszystkim konkretną strefę, ekran może być bardziej odpowiedni.

Czy przed montażem ekranów akustycznych warto wykonać pomiary?

Przy większych realizacjach tak. Pomiary pomagają określić dominujące źródła hałasu, warunki w poszczególnych strefach oraz charakter problemu. Dzięki temu można sprawdzić, czy ekran jest właściwym rozwiązaniem i gdzie powinien zostać zamontowany.

Kto wykonuje ekrany akustyczne przemysłowe?

Sandof projektuje i realizuje rozwiązania służące ograniczaniu hałasu w zakładach przemysłowych. W zależności od problemu mogą obejmować ekrany akustyczne, obudowy maszyn, wibroizolację, adaptację akustyczną hali oraz rozwiązania łączące kilka metod.